要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，門芯板生產(chǎn)線供應(yīng)商，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量?？傊?，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織。
自動(dòng)化生產(chǎn)線使用優(yōu)點(diǎn)
1，適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提率。
自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量要比人工多很多。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能明顯的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。對(duì)于供應(yīng)要求比較大的時(shí)候，由于可以長時(shí)間作業(yè)，作業(yè)效率又高，可以從容應(yīng)對(duì)。當(dāng)人們把自動(dòng)化投入到一些硬體力勞動(dòng)或者單調(diào)流水線生產(chǎn)中，自動(dòng)化生產(chǎn)線沒有人類操作員的疲憊和厭倦感，而這種疲憊、厭倦感正是在此類生產(chǎn)勞動(dòng)中人類操作員生產(chǎn)效率降低的主要因素。自動(dòng)化生產(chǎn)線在把人從繁重的體力勞動(dòng)、單調(diào)工作中解放出的同時(shí)，門芯板生產(chǎn)線廠家直銷，它也極大地提高了生產(chǎn)效率。
2，生產(chǎn)流程穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性高，并且可以在極端環(huán)境下工作。
人工操作，對(duì)質(zhì)量管理的要求理解不同，門芯板生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量，門芯板生產(chǎn)線供應(yīng)，產(chǎn)品包裝樣式，灌裝多少，袋裝哪面放置朝上，人工作業(yè)結(jié)果，難免參差不齊。自動(dòng)化生產(chǎn)線，都是按照設(shè)定好的操作流程進(jìn)行運(yùn)作的，整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性。在諸如極端溫度或性和有毒環(huán)境的危險(xiǎn)環(huán)境中工作，是人類生產(chǎn)的一個(gè)短板或者不可能，穿上厚重的防護(hù)服、戴上防護(hù)面具、穿上防護(hù)靴等全套設(shè)施后，且不提操作難度的增加，對(duì)于人身安全我們都仍然難以保證的安全。而當(dāng)將使用自動(dòng)化生產(chǎn)線后，那些超出人類能力的任務(wù)便變得容易且可行。
自動(dòng)化生產(chǎn)線涉及到的檢測技術(shù)
自動(dòng)化生產(chǎn)線檢測技術(shù)是產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要手段。自動(dòng)檢測技術(shù)是檢測技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，它非常熟悉利用測試工具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。但傳統(tǒng)的檢測方法只能將產(chǎn)品劃分為合格產(chǎn)品和廢品，起到了產(chǎn)品驗(yàn)收和消除廢品的作用。這種被動(dòng)檢測方法不具備預(yù)先防止廢物產(chǎn)生的能力。主動(dòng)檢測技術(shù)，即在線檢測技術(shù)，是在傳統(tǒng)檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，使檢測和生產(chǎn)過程同時(shí)進(jìn)行，并根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行主動(dòng)控制，使其能夠適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化或自動(dòng)調(diào)整到狀態(tài)。
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